“Vasos de pressão são todos os reservatórios, de qualquer tipo, dimensões ou finalidades, fundamentais nos processos industriais que contenham fluidos com pressões internas diferentes da pressão atmosférica, ou submetidos à pressão externa, cumprindo assim a função básica de armazenamento”
O manômetro é um equipamento usado na medição da pressão de gases e líquidos existentes em recipientes fechados. Estes dispositivos existem tanto na forma analógica, quanto digital.
Eles funcionam medindo as pressões, utilizando para isso a pressão atmosférica como nível de referência e fazendo a medida da diferença entre a pressão real e a pressão atmosférica. O resultado deste processo é chamado de pressão manométrica, e a calibração de manômetro é essencial para que essa conclusão seja a mais correta possível.
A execução de um bom serviço de calibração de equipamentos é determinante para assegurar a qualidade para a fabricação de qualquer item. Quando bem calibrado, um equipamento garante que todos os instrumentos usados no monitoramento de determinado produto irão garantir total qualidade.
Antes de dar início ao processo de calibração de manômetro, é de extrema importância que o instrumento esteja completamente limpo, certificando de que não exista nenhum tipo de impureza que possa danificar o padrão, em especial se o padrão de referência sendo utilizado for uma balança de pressão ou um manômetro digital de pistão.
No processo de calibração de manômetro, é preciso que os medidores analógicos de pressão de todas as classes sejam calibrados por uma balança de pressão ou um padrão apropriado, desde que o mesmo tenha uma incerteza quatro vezes menor do que a do instrumento que passará pela calibração.
A pressão manométrica é altamente expressiva, não importando se a pressão atmosférica esteja acima ou abaixo, e os manômetros que são usados para medir pressões menores podem ser chamadas de manômetros de vácuo. Para resultados precisos em ambos, assim como em qualquer outro instrumento de medição, é extremamente recomendável que seja feita a calibração de manômetro uma vez ao ano.
A Projetecno realiza serviços de manutenção de calibração de manômetros. Clique aqui para entrar em contato.
Sem duvida a inspeção de caldeiras e inspeção industrial, engenharia mecânica, metalurgia e a engenharia de segurança do trabalho são áreas de grande importância nas etapas de projeto, fabricação e operação de caldeiras e Vasos de Pressão.
Elas garantem, integralmente, a eficiência operacional desses equipamentos, alem de integridade física dos seus operadores, ao garantirem que não haverá falhas, mecânicas e de projetos, operacionais e de instalações.
Inspecionar com frequência equipamentos como caldeiras a vapor e vasos de pressão são parte de um cultura de segurança. Tal cultura pode representar um melhor ambiente de trabalho, menos acidentes e mais economia para a empresa.
Neste contexto estão inclusas as inspeções desses equipamentos. Tanto as caldeiras como vasos de pressão devem sofrer inspeção inicial – quando instalados e inspeção, periódica quando operando. Também devem sofrer inspeção extraordinária e de integridade, conforme previsto na NR 13.
A inspeção de caldeiras são sempre as normas pertinentes, utilizadas nos processos de fabricação e montagem, e nos ensaios não destrutivo realizados durante as inspeções periódicas.
A NR 13 é uma norma de referência e que nos encaminha a utilizar normas técnicas mais abrangentes, sendo que a principal é código ASME SECVIII DIV 1, relativa a vasos de pressão, ASME SEC 1 relativas a caldeiras e ASME SEC V. relativa a ensaios nao-destruitivos.
As industrias que possuem caldeiras e vasos de pressão devem possuir documentações especificas para estarem com a fiscalização do ministério do trabalho, dentre estas documentações estão: prontuário “data book” de fabricação, livro de registro de segurança, projeto de instalação no parque industrial, projetos de alteração ou reparos e relatórios de inspeção.
A Projetecno realiza inspeção de caldeiras em pleno acordo com a NR 13. Quer saber mais? Entre em contato! Temos um time de especialistas em Inspeção de caldeiras, vasos de pressão, calibração de válvulas e manômetros.
Teste de estanqueidade é o método pelo qual se verifica a existência, ou não, de vazamento de gás na tubulação residencial ou comercial. O teste por diferença de pressão simples é o mais prático e eficiente que existe. Por meio da pressurização da tubulação de gás, com ar comprimido, observa-se por um determinado período de tempo se há ou não perda da pressão.
Com o auxílio de um manômetro, é possível medir a quantidade de vazamento em litros/hora. Dependendo do valor mensurado, a tubulação de gás pode ser recuperada de maneira simples, rápida e de baixo custo, com a aplicação de resina, ou se o vazamento de gás for muito alto, é necessário que se elabore um projeto para a passagem de uma nova tubulação de gás.
Embora não exatamente na origem, outra forma menos generativa e sim quantitativa é medir a queda de pressão dentro da peça: injetando ar e medindo através de transdutores de pressão eletrônicos ou mecânicos a variação (queda) da pressão após confinar o ar dentro da peça. Quando utilizam-se sensores eletrônicos, pode-se utilizar o método de “Queda de pressão” (Pressure Decay) e e o método “Diferencial”, sendo o primeiro mais barato porém menos preciso.
Métodos mais avançados consistem em medir a vazão direta do ar (ou outro gás), de forma a dimensionar precisamente o furo, trinca ou porosidade que a peça possui. Estes métodos utilizam medidores de vazão mássica ou volumétrica.