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Vamos conhecer um pouco melhor esta dupla, válvula e manômetro?

Válvulas

Já falamos um pouco sobre a senhorita Válvula de Segurança anteriormente por aqui. Mas hoje queremos nos aprofundar um pouco mais e conhecer as classes e prazos das inspeções.
Apenas para recapitular a função básica da válvula de segurança é garantir que o gás ou líquido sob alta pressão tenha uma saída do vaso de pressão em caso de alguma anormalidade. Não atoa estamos acostumados a ouvir o termo “válvula de escape” sobretudo nos jogos de futebol.
Um exemplo prático que sempre usamos é o da panela de pressão. Ela é um autêntico vaso de pressão e como tal possui uma válvula de segurança que só será acionada em caso de necessidade.
Elas estão lá como que para garantir a segurança de todos em caso de aumento súbito do nível de pressão em algum vaso. Ou caso haja o vazamento de gases e líquidos destes equipamentos.

Classificação e Periodicidade de Inspeção das Válvulas de Segurança

Classe A: Válvulas que podem sofrer incrustação, colagem, entupimento, corrosão agressiva que possam interferir na sua atuação normal, ou que necessitem frequentemente de manutenção corretiva; – 1 ano
Classe B: Válvulas sujeitas a reduzido desgaste por parte do fluido – 2 anos
Classe C: Válvulas que mantenham contato com fluidos limpos, que não apresentam risco de colagem, entupimento ou desgaste dos materiais em contato com o fluido – 4 anos
Classe D: Válvulas em que se comprove através de confiável histórico de recepção e manutenção, que podem atender em um prazo maior que o indicado para Classe C – 6 anos

Manômetros

O manômetro é um grande parceiro da válvula e os dois precisam estar em dia para trabalhar bem. O trabalho do manômetro também está diretamente ligado à pressão dos líquidos ou gases dos vasos de pressão.
Contudo, ao contrário das válvulas de segurança, que só entram em ação quando a coisa fica “feia”, o manômetro deve ser frequentemente conferido.
É a sua precisão ao informar a exata pressão interna do equipamento que garante a segurança de todos na corporação.
Um manômetro desregulado pode apontar uma pressão menor do que a real e com isso adiar medidas de segurança. Por consequência o equipamento pode se romper e ocorrer um acidente por falta de manutenção.
Gravamos um vídeo super legal que mostra claramente a relação de Válvula e Manômetro em um equipamento, veja só:

Enfim, válvula e manômetro precisam trabalhar juntas para garantir que a caldeira ou vasos de pressão tenham uma longa vida. Mais do que isso para garantir a segurança de pessoas em seu ambiente de trabalho.
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Até a próxima…

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“Vasos de pressão são todos os reservatórios, de qualquer tipo, dimensões ou finalidades, fundamentais nos processos industriais que contenham fluidos com pressões internas diferentes da pressão atmosférica, ou submetidos à pressão externa, cumprindo assim a função básica de armazenamento”

A NR13 – CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO E TUBULAÇÃO no item 13.2.1 , define os equipamentos que se enquadram nos requisitos de segurança da Norma, e categoriza o tipo de vasos e caldeiras que é obrigatório a inspeção,  devido criticidade, tipo de fluído , e através do cálculo da P.V.

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Mas todo equipamento que trabalha sob pressão, possui  risco  de danos e consequência, diferenciando somente o grau e potencialidade.
 

Vasos de pressão ou panelas de pressão?

Exemplo: A Panela de Pressão doméstica é um Vaso Sob Pressão (Pois tem todas as características que define este equipamento, só que em um volume menor ), quando a mesma “explode”, possui potencialidade de dano e sua consequência pode ser fatal e não somente material.
Por isso todo cuidado é necessário, como instrumentos de segurança em boas condições (válvulas de alívio, borracha, válvula de segurança), boa operacionalização, e a integridade física da chapa da panela (sem trincas ou amassos, etc).
Se em nossa casa temos que ter este cuidado, imagine em nossa empresa, onde equipamentos sob pressão podem possuir criticidade maior.
Vale ressaltar que podemos ser mais restritivos que as Normas Regulamentadoras do MTE publicadas a fim de promover cada vez mais a Segurança e Saúde do Trabalho.

Válvulas de alívio ou Segurança

Como o próprio nome sugere as válvulas de alívio servem justamente para aliviar a pressão interna dos vasos de pressão. Os tipos de válvulas de alívio podem variar graças aos diversos tipos e funções que os vasos de pressão podem desempenhar nas empresas.
Retomando o nosso exemplo da panela de pressão, aquela válvula de segurança que fica próximo ao pino na tampa desempenha função semelhante às válvulas de alívio.
Em termos de vasos de pressão maiores e que trabalham sob fortes pressões, as válvulas de alívio e segurança levam em conta a pressão máxima de trabalho, pressão de ajuste da válvula de segurança, contra pressão (constante ou variável), vazão máxima, tipo de fluido, estado de fase do fluido (líquido, gasoso, mistura de fases), temperatura, tipo e dimensões das conexões.

Principais partes dos vasos de pressão

A maior parte dos vasos de pressão estão divididos em costado, tampos, bocais, suportes ou base. Veremos a seguir cada um deles:

Costado

É a parte do cilindro dos vasos de pressão. Estes podem ser fabricados a partir de uma chapa plana que posteriormente passará pelo processo de calandragem. O costado também pode ser feito de um tubo que terá a sua capacidade de pressão definida por sua espessura e diâmetro.

 

Tampos

Os tampos são as partes que fazem o fechamento dos vasos de pressão. Também influenciam diretamente na capacidade de pressão que será suportada pelo vaso. Geralmente sofrem esmagamento em seu processo de fabricação.

Bocais

Os bocais são as “vias de acesso” aos vasos de pressão. São eles os responsáveis pelo acoplamento do manômetro e em vasos de pressão com mais de 2m³ existem bocais específicos para a averiguação do interior do vaso.

Suporte ou Base

Para os vasos de pressão maiores o ideal é sempre estarem fixados ao chão e para que não haja danos devido às vibrações as bases são fundamentais. Podem ser tipo saia para os vasos verticais, pés (chapas dobradas), ou mesmo cantoneiras e vigas, dependendo do tamanho do equipamento.

Os vasos de pressão estão em toda a parte e mante-los funcionando bem e acima de tudo com segurança é uma tarefa importante.
Nós, profissionais da área de segurança temos este compromisso de promover a cultura de segurança em qualquer empresa, independente do segmento ou tamanho.
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Um abraço e até a próxima
 

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As válvulas de seguranças são aparelhos que funcionam automaticamente e que tem, como  objetivo, aliviar a pressão de fluidos compressíveis, como os gases e o vapor, através de uma abertura instantânea. Para que o dispositivo tenha um funcionamento correto, o fornecedor deve ser altamente capacitado e fornecer  a qualidade do produto  de acordo as normas da ABNT.

Uma das medidas de segurança mais adequadas é manter o monitoramento com prazos de inspeção, além da calibração de válvulas de segurança, um fator fundamental para a segurança das pessoas e das instalações de um estabelecimento.

Toda a calibração de válvulas de segurança é realizada por um processo técnico que é verificado através de limpezas, remontagens, testes e relatórios que indicam se a válvula apresenta o funcionamento correto.
Veja em nosso vídeo como realizamos a calibração de válvulas de segurança.

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COMO FUNCIONA A CALIBRAÇÃO DE MANÔMETRO

A execução de um bom serviço de calibração de equipamentos é determinante para assegurar a qualidade para a fabricação de qualquer item. Quando bem calibrado, um equipamento garante que todos os instrumentos usados no monitoramento de determinado produto irão garantir total qualidade.
Antes de dar início ao processo de calibração de manômetro, é de extrema importância que o instrumento esteja completamente limpo, certificando de que não exista nenhum tipo de impureza que possa danificar o padrão, em especial se o padrão de referência sendo utilizado for uma balança de pressão ou um manômetro digital de pistão.
No processo de calibração de manômetro, é preciso que os medidores analógicos de pressão de todas as classes sejam calibrados por uma balança de pressão ou um padrão apropriado, desde que o mesmo tenha uma incerteza quatro vezes menor do que a do instrumento que passará pela calibração.
A pressão manométrica é altamente expressiva, não importando se a pressão atmosférica esteja acima ou abaixo, e os manômetros que são usados para medir pressões menores podem ser chamadas de manômetros de vácuo. Para resultados precisos em ambos, assim como em qualquer outro instrumento de medição, é extremamente recomendável que seja feita a calibração de manômetro uma vez ao ano.
A Projetecno realiza serviços de manutenção de calibração de manômetros. Clique aqui para entrar em contato.

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